توضیحات
فصل اول مقدمه
فصل دوم کنترل جامع فرآیند – مبانی و مراحل طراحی
۲-۱- مقدمه
۲-۲- پیچیدگی های فرآیند و اثرات آن
۲-۳- مفاهیم پایه ای کنترل جامع فرآیند
۲-۳-۱- آموزه های داگلاس
۲-۳-۲- اصول باکلی
۲-۳-۳- قانون ریچاردسون
۲-۳-۴- آموزه های داون
۲-۳-۵- قانون های لویبن
۲-۴- طراحی سیستم های کنترلی به روش کنترل جامع فرآیند
۲-۴-۱- گام ۱ : تعیین اهداف سیستم کنترلی
۲-۴-۲-گام ۲ : یافتن درجه های آزادی کنترل
۲-۴-۳- گام ۳ : ایجاد سیستم مدیریت انرژی
۲-۴-۴- گام ۴: یافتن نرخ تولید:
۲-۴-۵- گام ۵ :کنترل کیفیت محصولات باتوجه به محدودیت های ایمنی، عملیاتی و زیست محیطی
۲-۴-۶- گام ۶ : ثابت کردن جریان در حلقه جریان برگشتی و کنترل متغیرهای درون این حلقه
۲-۴-۷-گام ۷: بررسی موازنه ترکیبات
۲-۴-۸-گام ۸: کنترل مجزای یک تجهیز
۲-۴-۹-گام ۹: بهینه سازی اقتصادی یا بهبود بخشیدن کنترل دینامیکی
۲- ۵- توجیه توالی مراحل
فصل سوم معرفی واحد ایزومریزاسیون پالایشگاه امام خمینی(ره) شازند
۳-۱- فرآیند ایزومریزاسیون
۳-۱-۱- شیمی واکنش های ایزومریزاسیون :
۳-۱-۱-۱- واکنش های ایزومریزاسیون C5/C6 :
۳-۱-۱-۲- واکنش های هیدروکراکینگ :
۳-۱-۱-۳- باز شدن حلقه (Ring Opening) :
۳-۱-۱-۴- اشباع ترکیبات بنزنی (Benzene Saturation) :
۳-۱-۲- ترمودینامیک واکنش های ایزومریزاسیون :
۳-۱-۳- عملکرد فرآیند ایزومریزاسیون :
۳-۱-۴- کاتالیزور های ایزومریزاسیون :
۳-۱-۴-۱- مزایا و معایب انواع کاتالیزور ها
۳-۱-۴-۲- سموم کاتالیزور :
۳-۱-۵- پارامتر های فرآیند و شرایط عملیاتی :
۳-۱-۶- معرفی فرایند ایزومریزاسیون نفتا با فناوری ایزومیر
۳-۲- شرح فرآیند ایزومریزاسیون پالایشگاه اراک
۳-۳- شرح واحد ایزومریزاسیون
۳-۳-۱- قسمت واکنش (reaction section)
۳-۳-۲ بخش جداسازی (separation section)
۳-۳-۲-۱- برج جداساز ایزوپنتان (Deisopentanizer)
۳-۳-۲-۲- برج اتان زدا و برج تثبیت کننده (Stabilizer and Deethanizer)
۳-۳-۲-۳- برج پنتان زدا و ایزوهگزان زدا (Depentanizer and Deisohexanizer)
فصل چهارم شبیه سازی دینامیکی واحد ایزومریزاسیون
-۱-۴مقدمه
-۲-۴ مقدمات شبیه سازی
– ۱-۲-۴مشخصات خوراک و محصول
-۲-۲-۴ هیدروژن جبرانی
-۳-۲-۴ گاز مایع ناپایدار
-۴-۲-۴ مشخصات محصولات
۱-۴-۴-۲- ایزومریت
Off-gas – 2-4-2-4 برج های استبیلایزر و دی اتانایزر
-۳-۴-۲-۴ محصول گاز مایع
۴-۳- شبیه سازی واکنش
-۴-۴اضافه کردن جریان ها، شیرها و تجهیزات
-۱-۴-۴جریان ها و تجهیزات قبل از راکتور
۴-۴-۳- هیدروژن جبرانی، جداکننده فشار بالا و گاز گردشی
۴-۴-۴ – فشار شکنی و برج تثبیت کننده
۴-۵- سایزینگ
۴-۵-۱- سایزینگ ظروف
۴-۵-۲- مشخصات مبدل ها
۴-۴-۳- سایزینگ شیرها
۴-۵- انتقال به حالت دینامیکی
فصل پنجم اجرای نظریه کنترل جامع فرآیند روی مدل دینامیکی واحد ایزومریزاسیون و نتایج حاصل از آن
۵-۱- مقدمه
۵-۲- گام ۱: تعیین اهداف سیستم کنترلی
۵-۳- گام ۲ : یافتن درجه های آزادی کنترل
۵-۴- گام ۳: ایجاد سیستم مدیریت انرژی
۵-۵- گام ۴ و ۵ : تنظیم نرخ و کیفیت محصولات
۵-۶- گام ۶ : ثابت کردن جریان در حلقه جریان برگشتی
۵-۷- گام های ۷، ۸ و ۹
۵- ۸ – انتخاب کنترلر برای متغیرهای باقیمانده با توجه به تحلیل دینامیکی
۵-۸-۱- سطح برج دی ایزوپنتانایزر و دبی خوراک تازه
۵-۹- بررسی سیستم کنترلی پیشنهادی
۵-۹-۱- دمای راکتور و محصولات خروجی از آن
۵-۹-۲- ظرف V-3301 و جریانهای خوراک تازه و برگشتی
۵-۹- ۳- جداکننده ی فشار بالا، برج تثبیت، برج دی پنتانایزر
۵-۹-۴- ظرف دی ایزوهگزانایزر و دی اتانایزر
۵-۱۰-۲- قرار دادن آنالایزر بر روی ظروف V-3301 و V-3308 و V-3310
۵-۱۰-۲-۲- آنالایزر برج دی پنتانایزر
۵-۱۰-۲-۳- آنالایزر برج دی ایزوهگزانایزر
فصل ششم نتیجه گیری و پیشنهادات
۶-۱- نتیجه گیری
۶-۲- پیشنهادات
فصل هفتم
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.